HZS60型混凝土搅拌站计量系统改造

  [摘要]HZS60型混凝土搅拌站，系辽宁海诺建设集团有限公司产品，因不能适应现有工程的混凝土生产要，对其计量系统来进行了改造，改造后满足了施工需要。

  引子渡水电站出口HZS60型混凝土搅拌站，系辽宁海诺建设集团有限公司产品。于二零零一年年底，由山西引黄工地转移至引子渡，安装于左岸厂房下游500m左右处，主要承担C2标电站厂房混凝土拌制任务。

  本站外加剂系统分液态和粉状两部分,可同时提供两种液态和两种粉状外加剂.并实现自动计量和给料.液态外加剂利用不锈钢液泵直接把外加剂送入水计量系统与水累计计量.

  (4)取一粉状外加剂称量料斗(440×255×475),在其下底安装一DN40型气动闸阀一只，做为改装后液态外加剂的称量料斗。

  (5)用10号槽钢焊接一700×740横梁支架，并将其焊接在上机架上部靠水泥罐一端底板纵向中心线上，支架右端距上机架靠水泥罐一端栏杆60mm,

  (1)将铁皮制做的储液桶焊接在10号槽钢横梁下部中央,使其底部的园孔与上机架底板上的园孔对齐.

  HZS60型混凝土搅拌站的计量系统经改造后，使该站原设计的微机程序电子称全部得到充分使用，利用粉状外加剂称改称液态外加剂，使液态外加剂的计量使用一个独立的称，而不再与水累计计量，提高了液态外加剂的计量精度。改造后的液态外加剂的计量过程为，随着原粉状外加剂控制程序的启动，液态外加剂开始计量、卸料至储液桶里，当水称计量完毕，水仓电控换向阀工作时，储液桶的电控换向阀也随之动作，推动气动闸阀打开储液桶的闸门，使液态外加剂与水同时进入搅拌仓。整个改造过程，由于只对管路和控制部分做了改造，所以改造过程简单、易行，成本低，效果明显。

  今年年初，我们在正常使用的过程中，发现该站计量系统中，液态外加剂计量误差较大，因此对其做改造，现将情况简介如下。

  (2)用铁皮制做一无盖D450、H480园桶、并在桶底部预留一D60～D70的园孔备用。此桶称为储液桶。

  (3)在上机架上部靠水泥罐一端底板纵向中心线mm园孔,并在孔的下部焊接一DN90长100mm钢管，在其上安装DN65型气动闸阀一只，气动闸阀控制的下管口焊接一DN90的液态外加剂管道，直接通往搅拌仓。

  要解决液态外加剂计量误差较大的问题,我们大家都认为,首先要解决液态外加剂与水同时计量的问题,把其计量从与水累计计量系统中分离出来,是一种好办法.这样,我们利用现有的粉状外加剂计量系统,对其做改造,使其成为独立的液态外加剂计量系统.这样就确定了改造方案.

  (1)备DN40、DN65型气动闸阀各一只，BKX—2型称重电子感应传感器一只，K25D—8[M]型电控换向阀一只，DN10亚太管（风管）20米，DN90钢管2米左右，δ＝1铁皮1平方米左右，其它材料少许，自备常用工具。

  (2)在横梁支架上安装一BKX源自文库2称重传感器，同时将2.1.3.4改装后的粉状外加剂称量料斗悬挂在横梁支架上,料斗下方插入2.2.1焊接的储液桶上方,且与传感器联接,使其成为受传感器控制的液态外加剂计量秤斗

  (3)在DN65型气动闸阀附近的机架上,安装一K25D—8[M]型电控换向阀，并将其与水称电控换向阀并联。

  (4)将粉状外加剂螺旋输送机电机接线,改接于液态外加剂不锈钢液泵的接线柱上,仍使用原粉状外加剂计量自动控制系统。用DN32长8O米的塑料软管制做液态外加剂的输出管路，一端与液泵的输出端相接，一端与DN32长800mm不锈钢钢管相联置于改装后的液态外加剂计量称斗的上方。

  (5)分别利用DN10亚太管（做风管），将新做的液态外加剂称斗底部的DN40型气动闸阀与粉状外加剂电控换向阀相联、储液桶底部的DN65型气动闸阀与安装在附近的K25D—8[M]型电控换向阀相联，

  粉状外加剂由小型螺旋输送机,从贮存罐中,把料送入单独的称量斗自动计量,通过砂石计量卸入砂石提升斗与砂石料同时进入搅拌机

  在引子渡水电站C2标工程项目施工中,该站混凝土拌制采用液态外加剂.在混凝土拌制过程中,将其送入水计量系统中与水累计计量,这样,由于水称计量范围大，而且每方混凝土拌和所需水量远大于所需液态外加剂量，往往是水140多公斤，而液态外加剂仅为7～10公斤，由于液态外加剂使用量小，与水称累计计量，使总控平台不能单独显示外加剂掺量的计量数据，而且在平时操作中，称稍有误差，都能使外加剂掺量增加或减少许多，造成外加剂误差较大，给混凝土拌和质量带来影响。为此我们提出了对该站液态外加剂计量系统来进行改造.