配料机使用说明书

  前言产品利用说明书作为交付产品的组成部份，它将向用户介绍产品的特点、用途、结构、工作原理、安装调试、操作进程、保护保养机事故处置，特别强调了保护操作者的安全办法及环境保护。

  对从事设备管理、操作及修东西的人来讲，是必读材料，如此不仅能有效地帮忙您利用本机并达到最佳的经济效益，还能避免机械、电器的损坏和意外事故的发生。

  请注意：本设备在安装之前，应第一阅读本说明书，并按有关法律法规做相关操作与保护。

  配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产里常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。

  为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。

  二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员一定穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。

  2.操作过程中的需要注意的几点：a.操作人员一定具备相关的技术培养和训练，熟悉设备的操作的过程和安全规程。

  b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。

  d.操作过程中应随时观察设备的运作情况，如发现不正常的情况，应及时停机并上报相关人员。

  3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。

  d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业技术人员进行维修。

  4.紧急状况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急状况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。

  5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修做监督和记录。

  b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。

  三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急状况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知有关人员进行应急处置。

  2、开机前要检查线路中有无线头松脱及元件松动，若有应加以接牢和坚固，箱内不得放杂物。

  以后就按这次修正后的结果配料，自动修正时每种物料分两段配料，以达到计量要求。

  混凝土配料机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、开机前检查电气部分的接线是不是正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

  二、工作中的需要注意的几点：2、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有不正常的情况立即停机排除。

  4、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。

  5、要常常检验核查称量斗是否活动自如：传感器、传感器电缆线出没出现问题；称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。

  6、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真学习使用说明书，经培训合格后，方可上岗。

  应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量），来校对秤是否准确。

  9、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（FOO）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是不是正确）。

  11、为保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣天气特征情况下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线、电源电压波动必须小于5%。

  四、维护保养1、例行保养作业项目：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况；⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后注意清洁机身。

  2、定期保养项目（周期：480 小时）：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换；⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。

  PL1200混凝土配料机使用说明书目录1、产品用途及特点 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构组成与工作原理 (1)4、安装与调试 (2)5、配料系统设置 (3)6、操作维护规程及需要注意的几点 (3)7、常见故障及排除方法 (4)1.产品用途及特点PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。

  它可按照每个用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。

  该产品依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计。

  该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED 数码显示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。

  PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不一样的规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。

  PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。

  2. 在操作的流程中，不得随意将手部或其他物体伸入机器内部，以免引发危险或意外伤害。

  3. 在操作配料机过程中，操作人员应保持专注，不得饮酒、吸烟或佩戴松散的衣物，以免发生火灾或夹紧事故。

  4. 操作前应检查设备的电源是不是正常，以及各个控制器是否处于正常工作状态，若发现异常应立即报告维修人员。

  5. 禁止操作人员对机器进行私自改动或拆卸，一切设备的维修维护由专业技术人员进行，以确保设备的稳定和安全性。

  2. 按照生产要，将需要配料的物料准备好，并按照一定的比例关系放入机器的料斗中。

  3. 准备好合适的控制程序，依照产品的要求设定好相关参数，如投料时间、投料次数、投料速度等。

  4. 启动机器，按照设定好的程序做相关操作，保证物料能够顺利投入到产品当中。

  5. 在操作的流程中，及时观察设备正常运行情况，如发现不正常的情况应及时停机检查，排除一些故障或报告维修人员。

  6. 操作完成后，关闭电源，并将机器清洁干净，清除残留物料，保持机器的卫生和整洁。

  三、日常维护规程：1. 每天开机之前，清理机器内部的残留物料，确保杂质不可能影响到后续生产。

  2. 配料机每月有必要进行一次大修，包括清理和更换核心部件，以保证设备的长期稳定运行。

  4. 按时进行检查配料机的电气连接和仪表的工作状态，确保所有连接牢固可靠，确保设备安全运作。

  总结：配料机的操作规程是保证设备安全运行和产品质量的重要环节，只有按照标准的操作的过程和规程做相关操作，才能有效地防止事故发生，提高生产效率和产品质量。

  按键名称 清零 复位 配方 设定 物料 增加 减少 确认 确认清零 物料清零 确认&值 使仪器部分复位，停止配料工作。 在仪器完全复位后，可按该键改变配方。 在仪器完全复位后，可按该键进入称量设置或参数设置。 配合上述按键，查看修改各物料相关参数。 增加修改的数值。 减少修改的数值。 存入修改数值，退出设置、设定工作。 使仪器完全复位，进入各设置，并使仪器去皮重。 在仪器完全复位，使仪器进入各设置工作。 改变仪器配料的补偿方式。 在仪器完全复位后，精锐配料称标定工作。

  使用和维护手册重要提示：本手册中包含的并应保留的文件：• “CE ”符合性声明 • 保修证书原始版本型号 N26Coffee grinders - Fruit juicers - Mixers - Blenders - Drinks dispensers - Planetary mixers Cheese graters - Ice crushers - Mincers - Vegetable slicers – Dough mixer咖啡磨豆机 – 水果榨汁机 – 拌和机 – 搅拌机 – 自动装饮料机 – 行星式拌和机 – 奶酪刨 – 碎冰机 – 绞肉机 – 切菜机– 和面机法国和国际注册型号国际专利模型26号底座加料器目录“ EC / EU”符合性声明 (3)安全规则 (4)禁止事项 : (4)第一次启动 (4)废弃产品回收 (4)26号底座加料器 (5)设备使用 (5)启动: (5)使用: (5)调整咖啡粉的剂量：: (5)清洗: (6)维护 (6)分离件: (6)疑难解答 (7)咖啡粉的剂量不规律 (7)咖啡粉卡在出口中 (7)调整咖啡粉的剂量不是瞬时的 (7)咖啡粉的剂量太高 (7)咖啡粉的剂量太低 (7)分配半剂量 (7)设备的技术参数 (7)图表 (9)WARRANTY CERTIFICATE (9)保修证明 (10)设备铭牌 (11)生产厂商:SANTOS SAS - 140-150号, Roger SALENGRO大道 VAULX-EN-VELIN (LYON) 市，法国，邮编69120声明该设备是投放到如下指定的专业市场 :名称 : DOSEUR SUR SOCLE型号: 26符合:•n2006/42 / EC“机器”欧洲政令附件1中定义的法规规定，以及实施该法规的国家法规。

  •以下欧洲政令和法规的法规规定:o关于与食品接触的材料和物品的N1935/2004 / CE （法规）o关于与食物接触的塑料的N10/2011 / CE（法规）用于推定符合上述政令规定的基础要求的欧洲统一标准:•机械安全-一般设计原则•食品加工机械-基本概念-卫生要求。

  配料机-pld--ＹT-c－使用-说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与普遍的问题…………………………………………………………３39.控制器后面板说明与接线……………………………………………………３８10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式…………………………………………………………４７简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门,详细说明请参考后面章节。

  该控制器采用了工业级微处理器和２４位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。

  具有以下主要特征:✧测量精度高,配料准确✧控制4路上料,2路卸料（或者5路上料,1路卸料）✧永久储存九种配方，掉电不丢数据✧全数字式校准和设定，简单易操作易用，准确可靠。

  ✧操作简单,抗干扰能力强,各种状态数据自动保存,工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据,不用维护，可靠耐用。

  2.状态说明ＹＴ１200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。

  该处在设定配方时显示“PF”,校准时显示“ＪF”,设置参数时显示“F”，查看落差时显示“Ｌ”。

  2、电源电压是不是正常，标称电压380V，波动不允许超出10%。

  7、当配料机长时间不用时，应在称量胶带机上垫一定物体，然后松动上下吊杆螺母使传感器处于不受力状态。

  PL1600配料机使用说明书目录1．产品特点及适合使用的范围2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标3．主要结构及工作原理4．配料机的安装5．配料机的调试6．配料机的试运行7．配料机的使用8．保养与维修9．常见故障及排除方法10．易损件明细表11. 关键零部件明细表1．产品特点及适合使用的范围PL1600配料机是从储料斗往称量斗投料是以电动机通过传动装置带动胶带机投料的配料机。

  本机采用电子秤累积称量，由配料控制器自动控制，具有结构相对比较简单、配料精度高、操作简单便捷、使用可靠等优点。

  各种规格的配料机与相应规格的搅拌机配套，可组成各种规格的中小型组合式砼搅拌站，适用于各种建筑工程和中小型砼预制厂等。

  2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标：3．主要结构及工作原理PL1600配料机结构及形式是基本相同的，具有标准化、通用化、系列化的优点。

  主要由机架、储料斗4个、称量斗及支架、称量胶带机、称量装置、电气控制管理系统等部分组成。

  3．1、机架：主要有型钢焊接而成，主要起支撑固定储料斗、配料胶带机和吊挂称量装置、称量斗及支架和称量胶带机的作用。

  3．2、储料斗：主要由钢板及型钢焊接而成，最大的作用是储存一定量的砂石物料配料用。

  3．3、配料胶带机：配料胶带机主要由支架、传动装置、主动滚筒、被动滚筒、托辊、托辊支架、清扫器、挡辊、胶带等零部件组成，基本功能是通过电气控制管理系统控制按照配比往计量斗投料配料。

  3．4、称量斗及支架：主要由钢板和型钢组焊而成，最大的作用是装称量的砂石物料。

  3．6、称量装置：称量装置主要由吊杆、传感器及有关连接螺栓、销轴等组成。

  2. 设备概述2.1 设备结构PLD配料机由卸料机、配料机和计量系统组成。

  卸料机用于将各种骨料从仓储系统中取出，配料机用于将骨料按比例混合，计量系统用于准确计量骨料和水泥等材料。

  3. 操作步骤3.1 操作准备1.确保PLD配料机安装在坚固平稳的地面上。

  3.2 启动设备1.打开电源总开关，并按下启动按钮，待设备运行稳定后方可进行下一步操作。

  3.3 设置配料比例1.打开计量系统面板，根据待配料的比例要求，设置水泥和骨料的配料比例。

  4. 安全需要注意的几点1.在操作PLD配料机时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

  4.禁止将任何非配料材料投入PLD配料机中，防止造成设备故障或配料质量不稳定。

  4、运行中检查各部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有不正常的情况立即停机排除。

  3、检查搅拌罐内，料斗内及轨道架上是否有异物积存，料斗制动销是否拔出插在销套内。

  6、机器搅拌过程中不得随意停机，如中间发生意外事故须立即打开卸料门，用人工卸出50％的物料，排除一些故障后再行启动。

  1.2主要特征（1）高精度配料：使用先进的电子称重技术，可以精确配料，保证产品的成分准确。

  第二章产品结构与原理2.1产品结构PL-3106配料机主要由以下部分所组成：（1）料仓：负责存放配料的容器，具有大容量。

  2.2工作原理PL-3106配料机工作原理如下：（1）根据配方要求，设置好每种原料的配料比例和总配料量。

  第三章使用方法3.1准备工作（1）将配料机放置在稳定的平面上，确保机器平稳运行。

  第四章维护与保养4.1定期清洁配料机在使用的过程中需要定时进行清洁，避免积累灰尘和杂质对机器运行的影响。

  4.2保养方法（1）按照说明书规定的周期，对机器进行润滑，保持机器的良好运行状态。

  当称量装置完成后，由称杆装置将物料从料仓中提升到料斗内，经过螺旋输送机或其它输送至主机处进行配料。

  三、操作流程：首先设置好称量量和配料重量，再设置好电机参数和控制参数以及电源电压等数据信息；接着按照每个用户需求调节相关参数及操作界面中的有关数据，进而达到配料过程自动控制的目的；。

  配料机使用说明书目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与普遍的问题 (33)9.控制器后面板说明与接线.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

  该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。

  具有以下主要特征：测量精度高，配料准确控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，简单易操作易用，准确可靠。

  操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

  2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。

  该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。

  “自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。

  第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。

  8、设备做维修时，必须断电，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

  2. 范围适用配料机3. 参考记录3.1《配料机检点表》4. 名词定义无5.维护单位成型课6. 权责成型课：管理、操作、保养该机器7.安全使用需要注意的几点7.1电气安全7.1.1需按照电气设备基准、内线规定以及厂家操作说明书的规定进行电气施工。

  7.1.4不要破坏电线，不要给电线施加压力，不要在电线上放置重物，不要夹住电线。

  7.1.7在进行线路检测之前必须先断电，10分钟后用万用表测量电压，确保安全后再进行检测。

  7.1.14机器运转时操作人员禁止站立在上料梯上，防止出现料筒旋转时导致的意外伤害。

  7.2.4操作面板及机器的各种需要调整的设定值已在出厂设置成最适值，需要变更设定时需先确认。

  7.2.5不要让其他东西挡住控制面板上触摸屏的显示部分，不要用尖状物进行触摸屏的操作。

  7.2.6需使用加热管保护设施（热继电器、变频器）额定电流规定的设定值。

  PL1200混凝土配料机使用说明书目录1、产品用途及特点 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构组成与工作原理 (1)4、安装与调试 (2)5、配料系统设置 (3)6、操作维护规程及需要注意的几点 (3)7、常见故障及排除方法 (4)1.产品用途及特点PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。

  它可按照每个用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。

  该产品依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计。

  该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED 数码显示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。

  PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不一样的规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。

  PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。

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  目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与普遍的问题 (33)9.控制器后面板说明与接线.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

  该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。

  具有以下主要特征：✧测量精度高，配料准确✧控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）✧永久储存九种配方，掉电不丢数据✧全数字式校准和设定，简单易操作易用，准确可靠。

  ✧操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

  2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。

  该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。

  “自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。

  第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。

  ✧ “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线. 开机操作步骤第一次开机调试：1) 检查接线) 配料柜档位开关扳到“手动”档。

  已经配制罐数用“复零”键清零当前工作配方序号当前上料料号该指示灯亮表明进入“自动”状态当前料号用量料斗称重值7)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。

  8)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

  4)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

  4.遥控盒按钮操作：配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。

  上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。

  5.注意事项1)本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。

  2)本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。

  严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！控制器面板及按键说明1．外观如图所示：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。

  2．显示窗口显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。

  ● “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题，请及时检查。

  启停 配方 设置 落差 校准 复零 信号 电压自检 0 9右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。

  数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。

  当显示窗显示字母“PPPP ”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并按 键确认输入。

  校称操作配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。

  1． 校零点：先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C ” ），按 键，显示窗的称重值即显示为零。

  2． 校准：先将称量斗加载标准砝码 （或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。

  配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显复零确认 确认 确认示窗“罐数”处显示字母“C ” ）。

  在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图 ,其中XX ．XX 是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv （毫伏），供用户校准时参考。

  如下：配方管理YT1200C配料控制器可设为9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。

  YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。

  1．设定配方：YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。

  2． 选择新工作配方参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按键返回即可。

  3． 配方操作状态总结配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状态，按键进入下一级，按 键，确认新值，返回上一级。

  如下图所示：配置参数管理1.有关参数说明1.1.配制罐数控制 (F1参数)控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。

  1.2.上料间隔时间 (F2参数)上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：秒。

  该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。

  1.3.零位延迟时间 (F3参数)零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。

  1.4.下轮延迟时间 (F4参数)下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。

  1.5.零位范围 (F5参数)零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：千克。

  例如:如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。

  1.6.卸料控制方式 (F6参数)本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。

  用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。

  该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线参数)传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。